茂名市生态环境局拟对茂名创能烯碳科技有限公司年产5万吨液晶高碳材料及年产2000吨/年钠电池负极材料、2000吨/年锂电池负极材料、1000吨/年超级微孔碳项目环境影响评价文件作出批准决定的公示

项目名称

茂名创能烯碳科技有限公司年产5万吨液晶高碳材料及年产2000吨/年钠电池负极材料、2000吨/年锂电池负极材料、1000吨/年超级微孔碳项目

建设地点

茂名市高州市金山街道金辉大道中段（广东高州金山经济开发区）

建设单位

茂名创能烯碳科技有限公司

项目概况

项目对原茂名市创能燃料化工有限公司油品储存罐区进行拆除，并在拆除区域及预留空地上新建生产车间，利用乙烯焦油、催化油浆、中温沥青为原料进行深加工，年产液晶高碳材料5万吨、锂电池负极材料2000吨、钠电池负极材料2000吨、超级微孔碳1000吨。建设内容主要有储罐区、生产车间，建设萃取分离装置、热缩聚装置、磨粉造粒装置、碳化装置、自动化成型设备及相应的环保设施、配套公共工程等。项目实施后，茂名市创能燃料化工有限公司的油品仓储项目不再存在。

环评机构

广州市碧航环保技术有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：项目废气主要为液晶高碳材料生产线热缩合及造粒工序真空废气，过滤器洗涤废气及洗出液回收过程不凝气，负极材料及超级微孔碳生产线碳化真空尾气，液晶高碳车间包装粉尘废气，负极材料车间粉尘废气（钠电池负极材料研磨包装粉尘废气、锂电池负极材料研磨筛分包装粉尘废气、超级微孔碳研磨筛分包装粉尘废气），储罐大小呼吸废气，装车台挥发性有机废气，柴油备用发电机尾气，无组织排放的废水集输、储存、处理过程逸散废气，危废暂存间废气，动静密封点泄漏无组织废气。液晶高碳材料生产线热缩合及造粒工序真空废气、过滤器洗涤废气及洗出液回收过程不凝气由密闭管道收集，经'高效低氮燃烧装置+TO焚烧炉1'处理后通过排气筒排放；负极材料及超级微孔碳生产线碳化真空尾气由密闭管道收集，经'高效低氮燃烧装置+TO焚烧炉2+布袋除尘器'处理后通过排气筒排放；液晶高碳车间包装粉尘废气由集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过排气筒排放；负极材料车间粉尘废气由密闭收集，经布袋除尘器处理后通过排气筒排放；储罐大小呼吸废气、装车台挥发性有机废气由密闭管道收集，经油气回收装置（冷凝+活性炭吸附）处理后通过排气筒排放；柴油备用发电机尾气引至楼顶排放；对隔油池进行加盖密封，减少废气逸散；危险废物采用密闭容器包装；加强密封点管理，定期进行LDAR检测。报告书分析，采取以上措施后，并加强管理，项目废气排放不会对区域环境空气质量产生明显不良影响。

⑵废水：循环冷却排污水、蒸汽发生器排污水、初期雨水经300立方米的隔油池预处理达到金山污水处理厂设计的进水水质指标、广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准两者较严值后，通过园区污水管网排入金山污水处理厂进一步处理；生活污水依托厂区现有的化粪池处理后通过园区污水管网排入金山污水处理厂进一步处理。报告书分析认为，采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目废水排放不会对周边水体环境造成明显不良影响。

⑶声环境：项目噪声源主要来源于过滤器、造粒机、包装机、筛分机、机泵、风机、冷却塔等机械设备。选用低噪声设备；机泵合理布局，采取基础减震措施；对主要噪声设备采取隔音、降噪措施，保证设备处于良好的运行状态；加强绿化等。采取以上措施后，并加强管理，项目噪声排放不会对周边声环境造成明显不良影响。

⑷固体废物：项目固体废物主要为危险废物、一般固体废物和生活垃圾，其中危险废物主要为废活性炭、废导热油、萃取剂罐底残液、隔油池油渣、废机油、含油抹布和手套、清罐油泥、原料预处理杂质。一般工业固体废物为除尘器收集粉尘、除尘器废布袋。危险废物采取密闭包装收集，分类暂存于30平方米的危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理；除尘器收集粉尘作为原料回用于各生产线；除尘器废布袋由供应商更换后直接带走回收处理；生活垃圾由环卫部门清运处理。报告书分析认为，采取以上措施后，项目产生的各种固体废物均可以得到合理处置，不会对区域产生二次污染。

⑸地下水及土壤：项目地下水、土壤环境影响主要为非正常状况下废水发生的渗漏。项目地下水及土壤污染防治措施按照'源头控制、分区防治、污染监控、应急响应'相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，各防渗分区根据相关的要求采取防渗措施；制定地下水、土壤跟踪监测系统对地下水、土壤进行监控。报告书分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，正常情况下，项目建设对地下水水质和周边土壤环境不会造成明显不良影响。

（6）环境风险：项目风险物质主要为催化油浆、乙烯焦油、重质沥青油、中温沥青、萃取剂（异丙醇）、洗涤剂、备用发电机柴油、导热油以及各类危险废物，可能发生的风险事故情形主要为风险物质泄漏、废水事故排放、废气事故排放、火灾、爆炸事故伴生/次生污染。拟采取的风险防范措施包括：物料在储运过程控制采用DCS系统，设置越限报警和连锁保护系统，对危险物料的安全控制；设置与大容量储罐相连接的泵，紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料；易燃液体罐区设有防火堤（围堰），防火堤内有效容积可容纳该罐区一个最大储罐容积，保证事故状态下泄漏物料在堤内储存，避免物料溢流对环境造成的污染；设倒罐线，在储罐发生事故时转送物料；储罐设置高液位报警器、高液位泵系统设施，防止装卸时物料泄漏。碳化塔体、真空管道选用耐高温防腐材质，定期检测壁厚、更换高温密封垫片；碳化塔设置温度、压力联锁，真空系统设置阻火器，防止回火爆炸；生产装置区设置围堰、导流沟，危废暂存间设置导流沟和收集池，材料仓库在门口设慢坡、门槛、导流沟，当物料泄漏时，通过以上拦截措施收集和拦截事故废水，事故废水收集后排入厂区800立方米的事故应急池。对废气治理设施进行定期检查，并派专人巡视，风机等重要设备一用一备，发生故障时自动启动备用设备；对污水池进行定期检查，并派专人巡视。火灾及爆炸危险区根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》进行分区，选用相应的防护等级的电气设备和仪表，并按规范配布电线，对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统；加强各生产系统的监控，现场应装设可燃气体探测报警装置；工程设计中加强防火防爆，配备完善的消防措施。制定环境风险应急预案，与地市区风险应急预案、周边各个企业之间联动，建立起应急协作关系。

公众参与情况

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。